等离子清洗机及其清洗技术还应用于光学、机械、航空航天等各行业的污染控制和测量行业，铅制品表面喷涂附着力差是产品改进的关键技术。。传统上，玻璃仅以三种基本颜色制造：白色、绿色和棕色。许多产品，如化妆品包装，都经过染色工艺来制作更漂亮的玻璃包装。金属饮料容器还需要装饰性饰面以吸引最终消费者。上面列出的两种类型的包装都需要高标准的表面涂层。通用零电位等离子清洁剂（点击查看详细信息）特别有效地支持上述喷涂过程。

真空等离子处理器特别适用于高速印刷、组装、喷涂等生产线。从针座的内表面到大型车辆的保险杠，铅制品表面喷涂附着力差从薄塑料座椅到宽泡沫材料。真空等离子清洁器为感兴趣的零件提供表面性能处理，从而提高粘合剂的性能，无论其形状如何。几乎可以在任何表面上快速有效地进行表面性能处理。等离子真空处理系统由易于安装和维护的配套附件组成。治疗系统设计灵活，可将一系列变压器组合起来产生出色的治疗效果。有几种标准电极组件和模块可用于安全处理电压。

常压等离子清洗机在汽车内饰件及前照灯清洗中的应用；智能制造常压等离子清洗机对表面的清洗效果很好，铅制品表面喷涂附着力差可以去除表面的剥离剂。其激振环节可以保证后续结合加工工艺和喷涂工艺的质量，在涂层清洗中可以进一步改善复合材料的表面特性。利用这种等离子体技术，可以根据特定的加工要求对材料进行有效的预处理。等离子体是正离子和负离子（包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性官能团）的结合体。

在选料箱时，喷涂附着力不行怎么办一般选用中空的料箱(如图5所示)，使尽可能多的等离子气体进入料箱，且不会干扰等离子气体的流动方向和流速。一般选用铝合金材料，因为它具有良好的加工特性，重量轻，便于运输。虽然玻璃和陶瓷材料在等离子清洗过程中使用更好，但在工厂批量生产中，它们不利于运输和操作。本实验使用的等离子体清洗机为闭式腔型，腔内原理图如图6所示。四个空的铅制框架盒子并排放置。

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在这个过程中，空气的自由电子密度高，大部分脉冲能量被吸收沉积，透过量极少。如此高密度的等离子体在短时间内集中沉积了大部分的脉冲能量，所以具备了高温高压特性。等离子体可以看作是与微粒之间的热量传输中介，可以有效地将脉冲能量传递给微粒。微粒和基底的材料不同、形状和大小不同，会引起对等离子体辐照的吸收也不同，进而产生不同的温差和相应的膨胀应力差，这就会使得微粒与基底更易于分离。

如果不经处理直接键合，会造成虚焊、脱焊、键合强度低、键合应力差异大等缺陷，导致产品长期可靠。等离子体清洗技术可以有效去除键合区的污染物，提高键合区的表面化学能和润湿性。因此，在引线键合前进行等离子清洗可以大大降低键合故障率，提高产品的可靠性。等离子体清洗工艺是干洗的一种重要方式，它是无污染的，无论物质物体都可以清洗。等离子清洗后可显著提高产品的粘结强度和粘结张力的一致性，使粘结工艺获得更好的质量和成品率。

以聚乙烯(PE)为代表的聚烯烃高分子材料因其优异的电气性能、物理机械性能、化学稳定性、低毒、原料丰富、加工简单、生产效率高等特点，被广泛用作光缆电线的绝缘材料和护套材料。但聚乙烯表面能低、亲水性强、附着力差，喷涂在光缆表面的痕迹(型号、规格、长度等)容易被磨损。因此，有必要改善这类材料表面的物理化学性能，以增强夹套表面与喷墨的附着力和互渗性。目前，光缆保护套的表面标记主要采用热压印和喷码。

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