电晕清洗是一种无溶剂的干式精细清洗，电晕处理系统在去除有机挥发性清洗剂的过程中可以发挥重要作用。与溶剂清洗相比，具有工艺简单、成本低、环保节能等特点，也可作为溶剂型深度清洗的重要补充。电晕清洗可用于触摸屏印刷、粘接、喷涂、喷墨前对各种基板和光学玻璃进行活化、改性和清洗，提高材料表面的耐久性和强度。电晕清洗技术也广泛应用于相机模组行业。

与电晕处置法相比，一种表面电晕处理系统的制作方法该法处置时间长、速度慢、产物易着色、处置后易中和、水洗、干燥。与电晕处理法相比，处理液污染较大，很快就会被淘汰。火焰处理，与电晕相比，是一种表面处理方法，使用一定比例的混合气体，在特制灯头上燃烧，使火焰与聚烯烃表面直接接触。也可通过火焰法将聚烯烃材料表面的污垢引入聚烯烃材料表面的污垢中，消除（去除）薄弱的表层，提高粘结效果。

如果只有一种主要产品，电晕处理系统可以以该产品为计量单位；如果生产多种产品，很难以一种产品的产量作为总体计量单位，可以采用代表性产品计量方法。选择代表企业专业方向的产品和产量、工时定额的产品Z作为代表产品，其他产品可采用换算因子换算成代表产品。换算体系Ki的计算公式如下：ki=ti/to:ki-i产品的换算系数；Ti-i产品的时间定额；表示产品的时间配额。

适用于市场上多种材料处理，一种表面电晕处理系统的制作方法包括但不限于塑料、印刷纸、夹层玻璃、金属材料、陶瓷、纺织品及高分子材料。大气电晕设备由电晕发生器、管路、电晕喷射器等组成，介绍了在线加工的工业生产系统。将不相容的材料相互粘合，或提高材料表层的性能，达到优异的粘合效果，或消除原材料表层的静电感应，完成高效环保的生产加工过程。

电晕处理系统

本发明的电晕清洗方法采用自动在线电晕清洗系统进行清洗，包括依次设置的装载区a、清洗区B、下料区C和装载平台1。在移动控制机构的控制下，装载平台1可在装载区域a、清洁区域B和下料区域C之间往复移动，在装载平台1上沿装载平台的长度方向间隔设置框架放置槽11，引线框架2可放置在框架放置槽11中。

刚柔结合板通过金属化孔实现柔性板与刚性板之间的电连接。这既提高了印制板向轻、薄、短方向发展，又保证了刚柔板之间电气连接的可靠性。六层刚柔复合板广泛应用于对信号干扰要求严格的系统中。由于通孔层数多、深径比大，电晕清洗存在层间清洗不均匀、孔壁过于粗糙、玻璃布处环氧清洗过多等问题。

中频功率是真空电晕吸尘器放电的射频吸尘器与正常室内温度相近。当然，如果全天使用真空电晕吸尘器，则需要加水冷却系统。电晕射流的平均温度在200-250℃之间。如果能正确设定距离和速度，表面温度可达70-80℃。本方法适用于各种标准产品（金属、陶瓷、玻璃、塑料、弹性体）的清洗。通常选用射流电晕清洗设备，也可用于装配线上的电晕。由于流水线的连续运行，物料长时间停留在喷嘴下方。

电晕表面处理制备纳米粉体具有许多其他方法所不具备的优点：氧化铋是一种重要的功能性粉体材料，广泛应用于无机合成、电子陶瓷、化学试剂等领域，主要用于陶瓷电容器、压电陶瓷、压敏电阻器等电子陶瓷元件的制造。由于纳米氧化铋粒径更细，除了具有一般粒径的氧化铋粉体的性能和应用外，还可用于对粒径有特殊要求的场合，如电子材料、超导材料、特种功能陶瓷材料、阴极射线管内壁涂料等。

一种表面电晕处理系统的制作方法

远程电晕表面清洗系统的特点；一是电晕清洗效果好、效率高、适用范围广（手机制造、包装印刷、电子工业、化工涂料、生物医药均可应用）。二是对清洗样品的材质、外观尺寸等没有要求；可用于金属、半导体、玻璃、塑料、纸张、木材，一种表面电晕处理系统的制作方法或高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等聚合物）的处理，也可用于异型制品的完全或局部处理。第三，与传统的火焰处理方法相比，具有低温无损样品的优点。

在下一次转换操作之前，一种表面电晕处理系统的制作方法基底表面清洁和功能化以及电晕处理的好处已经被充分认识到，降低了表面形态退化程度，提高了处理（dyne）水平，消除了反向处理。由于真空电晕系统复杂、速度低、成本高，有时不能满足生产要求。常压电晕可以使PCB基板在电晕处理系统一样的连续线圈处理系统上进行清洗。大气电晕可以用不同的反应气体处理，并已成功地在金属、薄膜、纸张、泡沫和粉末上进行了测试。