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(加工距离应根据材料试验、速度和后续工艺进行调整，摄像头模组等离子体去胶机器相对距离越近，加工强度越强，但太近则会烧毁材料)安装主机:设备工作时，主机的风扇和通风口不能被物体挡住。主机四边不能靠近大面积的铁面放置，设备与此类材料之间的距离应在10cm以上。此外，涡流损耗会增加电能消耗，增加设备温升。。等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性技术，可以使基材表面具有耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、电气绝缘、隔热、辐射、减少磨损、密封等性能。

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因此，摄像头模组清洗设备需要确定电极更换周期。此外，等离子清洗时间为12.9s，因此需要对机构的运行时间进行优化，以提高生产效率。3、结论-等离子体研究电极的使用寿命。通过测量熔滴角度来测试等离子体的清洗效果，电极的使用寿命为1440h。通过缩短等待时间和改变传输方式，等离子清洗装置的时间从12.9s减少到8.6s甚至更低。

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低温等离子清洗机在清洗方面具有以下特点:(1)环保节能，与传统的湿式清洗技术相比，等离子清洗技术为干式工艺，不消耗水和化学试剂，降低(低)成本，无二次污染(2)具有在线生产能力，可以完全自动化处理,节省人力,处理时间短,效率高,成本低;(3)无论基质的类型,可以被处理,可以处理更复杂的形状的材料,材料表面处理均匀性很好。

置于腔内的底物表面通常有羟基或氢端反应位点，铜前驱体在底物表面的饱和化学吸附量与表面反应位点的含量和密度密切相关。与沉积旋回的数目有关衬底表面粗糙度增加缓慢，说明在实验初始阶段衬底表面发生了沉积，在生长初始阶段没有生长延迟现象。但在10次循环内均未得到连续的铜膜。在薄膜生长的初始阶段，铜薄膜以岛状生长方式沉积在基底表面。

由于等离子体清洗技术是一种干透清洁的加工技术，所以原料加工后可以直接开始下一阶段的生产加工，所以等离子清洗是一个相对稳定和高效的加工过程。由于等离子体的高效率，可以去除和分解原料表面的有机污染物，从而有效去除任何影响附着力的碎屑，使原料表面达到喷涂后工艺要求的最合适标准。

等离子清洗可以去除因用户户外暴露可能在表面形成的不可见的油膜、微小的铁锈等污垢，并且等离子清洗不会在表面留下任何残留物。等离子清洗机的优点是，它不仅可以清洗表面的污垢，还可以增强材料表面的附着力。例如，下面的例子聚合物表面清洗等离子体烧蚀是通过用高能电子和离子轰击材料表面来机械地去除污垢层。等离子体表面清洗去除污垢层、不需要的聚合物表面涂层和可能存在于某些加工聚合物中的弱边界层。

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