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等离子清洗机的设备原理;公牛&Bull;输出功率:0.6千瓦公牛&Bull;输入电压:220/230VAC±10%50/60kHz公牛&Bull;工作频率:22.5kHz公牛&Bull;电源控制:两级逆变,汽车密封条plasma清洁机器190-250V宽范围稳压,输出功率可预制调节公牛&Bull;喷嘴数量:1(数量可定制)公牛&Bull;加工宽度:38毫米公牛&Bull;气源:0.4-0.6bar(工作压力采用PID自动稳压控制)公牛&Bull;控制系统:PLC人机界面自动控制,可实现速度与等离子功率自动匹配,低速无纸化停机。

点火线圈骨架使用等离子处理器后,汽车密封条plasma清洁机器不仅可以去除表面难缠的挥发油渍,而且骨架的表面活性可以大大提高,即提高骨架与环氧树脂的结合强度,避免产生气泡,同时提高缠绕后漆包线与骨架触点的焊接强度。从而明显提高了点火线圈在生产过程中各方面的性能,延长了可靠性和使用寿命。对于工业中有机胶杂质的去除,中型立式等离子清洗机的广泛使用可以很好的解决这一问题。TS-PL60等离子清洗机,专为汽车、塑料、印刷等行业设计。
伺服热压机在电池组膜电极上的应用;燃料电池电堆膜电极伺服热压机采用计算机程序控制,汽车密封条plasma清洁机器可实现人机对话,对热压过程中的温度和压力进行精确控制和监控。用户可以根据自己的需要设置多级压力控制,保压时间、加热温度、冷却间隔时间自由设置,还可以做多级实验。以PLC+触摸屏为核心操作系统,操作和配置安全防护罩、安全门装置简单方便,有效保证作业安全,防止事故发生。
1.低温等离子清洗机解决陶瓷膜等离子清洗机前正负两级涂装问题:汽车动力锂电池的正负极级是根据陶瓷膜的正极级和电池正极材料制成的。与乙醇等水溶液清洗相比,plasma清洁机器等离子清洗机不会损伤材料本身,可以去除原料表面的有机物,不断提高薄膜表面的润滑性,不断提高涂层的均匀性、耐热性和安全系数。2.焊前等离子清洗机清洗处理:锂片实际上是正负极之间正确引导充电电池的金属材料条的一部分。电池充电和充放电时为点接触式。
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公司致力于利用等离子表面处理技术,有效解决表面粘接、喷漆、印刷等问题带来的工艺难题。等离子刻蚀机技术用于汽车工业的加工,以满足汽车外观、操作舒适、可靠性、使用寿命等方面的要求。效果如何?我们一起来看看:1.等离子刻蚀机可以对汽车密封条进行清洗和上漆,汽车零部件需要粘合组装,如门板加工等。
等离子体刻蚀机处理技术在高压聚乙烯领域的应用高密度HDPE支链少、密度大、晶粒度高,其冲击韧性、阻隔性、耐热性均优于低密度高压聚乙烯,因此,广泛应用于包装、航空航天、汽车、电子设备、医疗设备等领域。而高密度高压聚乙烯的表层是非极性的,表层能量转换低,润湿性差。低温等离子体刻蚀技术具有高效、干燥、环保等优点。
无论表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料还是它们的复合物,等离子处理都能有效地提高附着力,从而提高最终产品的质量。等离子体表面处理正在改善任何材料的表面活性工艺都是安全、环保、经济的。。等离子体处理工艺属于干法工艺,与湿法工艺相比有很多优点,这些优点是由等离子体本身的特性决定的。高压电离的整个显式中性等离子体具有高活性它能与材料表面的原子连续反应,使表面物质不断激发成气体挥发,达到清洗的目的。
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