(1)PCB形状与整机匹配吗？（2）组件之间的间距是否合理？是否有水平或高度冲突？(3)PCB是否需要拼版？你保留加工边缘吗？是否预留安装孔？定位孔如何布置？（4）电源模块如何放置和散热？（5）需要经常更换的部件是否方便更换？可调节元件容易调节吗？（6）是否考虑了热传感器与加热元件之间的距离？（7）整个板的EMC性能如何？布局如何有效增强抗干扰能力？对于组件之间的间距，电晕处理机刀排上面老是有水基于不同封装的距离要求不同，以及Altium Designer自身的特点，如果设置规则进行约束，则设置过于复杂，难以实现。

电晕对玻璃表面进行亲水处理，电晕处理机刀排玻璃处理前留有水迹，电晕处理后明显疏水无迹。采用电晕表面处理器对玻璃进行改性，优化了玻璃镀膜、粘接和脱膜工艺。电晕器的改性材料已广泛应用于电容器、电阻式手机触摸屏和其他需要精加工的眼镜。经电晕处理后，可解决玻璃粘接、印刷、电镀等问题。。

电晕，电晕处理机刀排解决粘附表面污染问题；在粘接过程中，由于胶粘剂中含有水分，经过烤箱烘烤后，包装外壳内的引线中往往会出现黄色附着物，这些附着物主要是由水蒸气挥发微量胶的有机成分形成的。这通常被称为键合过程。在粘接过程中，由于胶粘剂中含有水分，经过烤箱烘烤后，包装壳内的引线往往会出现黄色附着物，这主要是由水蒸气挥发微量胶的有机成分形成的。这种情况通常被称为粘接过程中的粘接污染。粘接过程中的粘性污垢。

薄薄的中间层中会引入污染物，电晕处理机刀排上面老是有水使粘结质量大大降低。此外，它们一般的低水分特性导致胶粘剂不能完全覆盖外表面，进一步降低粘接强度。电晕清洗的优点电晕处理技术是将污染物分解成蒸汽，因此不会在外部留下残留物，使后者处于超精密清洗状态。重要的是，电晕清洗过程是在大气压下进行的。

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（聚合物处理用电晕清洗设备）与传统清洗方法相比，电晕清洗具有独特优势：高能：电晕是一种具有非凡化学活性的高能粒子，无需添加催化剂，在温和条件下即可实现传统热化学反应体系无法实现的反应（聚合反应）；速度快：气体放电瞬间电晕反应，有时几秒钟就能改变表面性质；低温：接近常温，特别适合加工高分子材料；功能强：仅涉及高分子材料的浅表面(<10微米），可赋予其一种或多种新功能，同时保持其自身特性；成本低：装置简单，操作维护方便，可连续运行。

处于电晕状态的物质有以下几种：高速运动的电子；处于活化状态的中性原子、分子和原子团（自由基）；电离原子和分子；未反应的分子、原子等，但物质作为一个整体保持电中性。在真空室内通过射频电源在一定压力下产生高能无序电晕，用等体子体轰击被清洗产品表面，达到清洗的目的。

半导体电子器件商品引线键合经过电晕清洗后，键合抗压强度、键合推力和拉力的一致性可以明显（明显）提高，不仅可以使键合加工（工程）得到良好的产品质量和产出率，还可以提高机械设备的生产能力。。电晕是一种表面处理工艺设备。电晕产生的低温电晕通常具有较高的能量密度和活性物质组成，能够很好地进行物理和化学反应。因此，电晕将在许多领域得到应用。

采用电晕对聚酰亚胺(P84)纤维表面进行处理，形成了不饱和键和自由基。这些不饱和键和自由基与空气中的氧反应形成新的含氧极性基团，改变了P84纤维的表面化学组成。电晕处理后的聚酰亚胺(P84)纤维尺寸表面发生氧化反应，亲水极性基团引入纤维表面。这是由于低温电晕粒子轰击聚酰亚胺(P84)纤维时，其表面发生刻蚀、交联、氧化等过程，导致大量亲水性基团的引入。

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