DBD介质阻挡等离子体清洗机通常在金属电极之间添加绝缘介质材料，介质等离子体表面清洗形成非平衡气体放电。一般情况下，DBD等距清洗机的电极会选择两个平行电极，其中至少有一个会覆盖一层介电材料，并通过控制电极间距，实现稳定的大气压等离子体放电。根据放电气体、激发电压和频率的不同，DBD介质阻挡等离子体清扫器可以在两电极之间产生丝状或辉光等离子体。

电化学除油效率高，介质等离子体表面清洗效果好除锈和粗化空气中金属材料因氧气、湿气等介质的作用而锈蚀或变色称为锈，而锈蚀产物常称为锈。一般来说，金属在高温下受到空气的侵蚀称为氧化，其氧化产物称为“氧化皮”。腐蚀和结垢阻止了粘合剂润湿基板，需要去除粘合剂以暴露基板的新表面。适当的表面粗糙度通常需要增加结合面积和强度。对于金属材料，通常在除锈的同时达到粗化的目的。除锈的方法有手工、机械和化学三方面。

所谓气体放电是指电子通过某种机制从气体原子或分子中电离出来。所形成的气体介质称为电离气体。根据放电机理、气源性质和电极的几何形状，介质等离子体表面清洗气体放电等离子体主要分为以下几种形式:①辉光放电;(3)介质阻挡放电;(4)射频放电;两种形式的等离子体都需要高压放电。易燃易爆，危险。由于处理这类气态污染物，一般要求在大气压下进行。

其机理是利用高频高压电晕放电在处理过的塑料制品表面(高频交流电压可达5000- 15000v /m2)，介质等离子表面处理低温等离子体，使塑料制品表面发生自由基反应，使聚合物交联。这些离子体通过触电渗透到印刷品表面，破坏其分子结构，然后氧化和极化处理后的表面分子。电晕等离子处理器对塑料制品的化学和物理表面的影响是复杂的，其功能主要由三个方面来控制:1。特定的电极系统,2。物料介质在导向辊上，3。特定的电极。

介质等离子表面处理：

介质阻挡放电通常由正弦交流高压电源驱动。随着供电电压的增加，系统中反应气体的状态将经历三个阶段的变化。即逐渐从绝缘到击穿，最后到放电。当电源电压较低时，虽然一些气体会有一定的电离和自由扩散，但含量过小，电流过小，使反应区内的气体出现等离子体反应。此时，电流为零。随着电源电压的增加，反应区域的电子增加，但不影响反应气体的击穿电压。

在一定条件下，试样的表面特征可以发生变化。由于采用气体作为清洗介质，可以有效避免样品的再次污染。等离子清洗机不仅能加强样品的附着力、相容性和渗透性，还能对样品进行消毒和杀菌。等离子清洗机已广泛应用于光学、光电子、电子学、材料科学、高分子、生物医学、微流体等领域。

该涂层提高了显示器的抗划伤性，并提高了由PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成的显示器的表面质量。为了保证涂层的良好附着力，表面必须进行预处理。采用低温等离子体技术进行表面处理，可简化显示器生产流程，大大降低废品率。

实践表明，生产后BOPP膜的结构仍然发生变化，聚合物在几天内从非晶态转变为结晶态，影响电晕处理效果。电晕处理后，塑料表面层的交联度明显低于塑料内层，使塑料表面层的官能团具有更高的迁移率。因此，在储存过程中，很多塑料都会出现电晕处理效果下降的现象，从而使表面能降低，从而影响附着力的因素。其实相对湿度也会影响电晕处理的效果。湿度是一种电极去除剂，一般效果不大，在测试误差范围内往往被忽略。

介质等离子体表面清洗：

在同样的效果下，介质等离子体表面清洗等离子表面处理机可以获得非常薄的高张力涂层表面，而不需要任何强大的组件，如其他机械和化学处理，以增加附着力。通过等离子表面处理器，材料片表面发生了许多物理和化学变化，如蚀刻和粗化，形成密集的交联层，或引入含氧极性基团，分别改善亲水性、附着力、染料性、生物相容性和电学性能。

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