通过用等离子体修饰表面，连接线plasma表面活化在塑料或橡胶上的小孔附着在胶粘剂上，导致强度显著增加。一个有光泽的塑料表面通常经过处理或印刷或粘在另一种材料上，如塑料或金属把手。当这些光滑的表面经过合适的等离子处理后，就可以在不涂漆的情况下进行打印，或许还可以将它们粘在手柄上，而不用担心粘接不牢固。等离子加工是非常安全和环保的。在用于等离子体连接的功率设置和压力下，等离子体只能修改数据的外观，而不能修改数据本身的性能。

涂装前采用等离子清洗，连接线plasma表面清洗涂层附着力明显优于常规清洗，符合航空涂装标准要求。航天领域对电连接器的要求非常严格，绝缘体与密封体之间没有表面处理的粘接效果很差，即使使用专用的胶粘剂配方，粘接效果也达不到要求;如果绝缘子与密封体之间的粘结不紧密，可能会产生漏电现象，使电连接器的电压值不能升高。因此，国产电连接器的发展受到了严重的影响。

而三元乙丙橡胶分子主链结构处于饱和状态，连接线plasma表面清洗本身是一种弱极性材料，表面能低，连接天线大。胶粘剂浸润困难，存在弱边界层，导致其粘接困难，粘接强度低。限制了它的广泛使用。采用三元乙丙橡胶密封条喷涂润滑涂层或植绒胶前的预处理工艺，替代机械研磨和化学底涂工艺，绿色环保。借助等离子表面处理技术，密封条预处理工艺更加稳定(高)，无磨损。

等离子表面处理器与现场网络连接，连接线plasma表面活化头灯先清洗，粘接面先处理，连续批量生产成为可能。目前等离子加工设备已广泛应用于OEM照明企业。光基等离子表面处理器表面处理，现代前大灯采用LED技术，使用时间大大延长，无需更换灯泡，可连续应用。

连接线plasma表面清洗

与普通物品相比，一些污染物不会立即干扰，但与一些精密制造的电子产品相比，表面有机物会立即干扰产品后续应用的可靠性和安全性。此时就有必要运用等离子清洗设备等精密制造机械对物品表面进行深度清洗，使产品性能更好，质量更稳定。例如，我们使用的各种电子设备都有带有电缆的主板。主板由导电铜箔、环氧树脂和粘合剂制成。如果所附的主板要连接电路，就必须在主板上钻一些电路微孔，然后镀铜。

B.微流体设备:微流体设备需要亲水性表面，以便分析物能够连续、顺畅地流动;医用导管:通过减少与导管的蛋白结合来减少凝血酶原，以提高生物相容性;药物输送:解决测量腔壁药物粘附问题;预防生物污染:提高医疗器械体内外生物相容性。等离子体清洗机在光学领域的应用。镜片清洗:去除有机膜;隐形眼镜:改善隐形眼镜的渗透;光纤:提高光纤连接器的光传输能力。5, rubberA。

应用等离子体表面处理制备非极性原材料，在使用粘合剂之前可以实现。等离子清洗机表面活化后，粘接表面会出现不稳定、不能粘接的情况，在使用粘合剂之前应用等离子表面处理对非极性原料进行预处理处理来实现。等离子体处理过的原料可以与快速固化粘合剂一起应用，在短时间内实现结构粘合。到目前为止，等离子体表面处理已经无数次成功地应用于各种制造行业。

2 .血浆活化效应保存时间长，可使产品有效期延长12个月。采用等离子体技术进行功能表面改性，使新材料组合的利用更加有效。4、等离子设备加工可实现塑料薄膜的单边处理。各种包装盒、快递袋都面临着设计和质量提升的要求，厂家越来越多地采用高光泽印刷、表面柔软的触感或全息图案丝网印刷来吸引客户，有些包装带窗还需要结合多种材料的使用。

连接线plasma表面活化

这些材料必须高效、快速、可靠地粘合在一起，连接线plasma表面清洗这就需要高性能、稳定、可靠的表面处理工艺。等离子体活化工艺是非常可靠的。当在线集成到生产线上时，等离子激活加工过程可以为后续技术(如粘接、印刷或复合材料)提供理想的表面状态。等离子清洗设备在包装纸箱生产过程中的技术优势:1。可提高生产速度;2 .操作过程中无明火，安全有效;3 .技术稳定可靠;5.简单有效的技术监控;降低生产成本。

研究仅限于等离子体放电处理后的瓷砖定性材料，连接线plasma表面清洗可缺乏分散的粉末定性材料和改性加工设备，因此，粉末定性材料加工市场迫切需要一种满足自己的粉末定性材料改性加工设备和加工方法，从而满足工业生产的需要。在IC芯片制造领域，等离子体加工工艺已经成为一种不可替代的成熟工艺，无论是注入芯片源离子还是涂层，等离子体清洗功能可以轻松去除表面氧化膜、有机物、掩膜等超净化处理和表面活化活化，提高表面渗透性。