等离子体自动清洗机在LED键合及线路板封装技术中的应用；印制电路板、印制板、PCB等也称为印制板。印刷电路板在印刷过程中容易出现印刷不清晰、印刷模糊不清、油墨容易脱落或不沾色等问题。造成这种现象的原因主要有：一是电路板绿漆面不干净，线路板等离子体去胶机器有油渍、汗渍、颗粒等污垢；二是油墨质量差，墨量不足，影响不大。三是网印过程中由于操作不当导致刮刀锐度不足或模糊。

在芯片封装领域，线路板等离子体去胶利用表面等离子体清洗技术，不再需要真空腔体。（等离子表面处理设备）首先要对塑料窗进行等离子处理。由于等离子体技术的使用，提高了材料的表面性能，因此涂层分布更加均匀，不仅造成无可挑剔的产品外观，还大大降低了生产过程中的废品率。（等离子表面处理设备）等离子清洗机在FPC线路板行业中的应用印刷电路板作为电子元器件的基板具有导电特性，这给大气压工艺处理印刷电路板带来了挑战。

2.汽车行业：发动机部件（缸盖、缸套、油封等）压装、转向器部件（齿轮、销等）压装、传动轴部件压装、变速箱部件压装、制动盘部件压装等。3.电机行业：微电机部件压配（主轴、壳体等）电机部件（轴承、主轴等）。4.电子行业：线路板元件（插件等）压装、电子元器件。5.家电行业：家电配件、家电配件铆接等。6.机械行业：机械零部件、自动布线、易损件寿命试验等。

例如，线路板等离子体去胶机器由于光缆护套表面标识缺失，导致在光缆线路迁移、维护、抢修过程中，不该断的光缆、不该断的方向、不该断的纤芯断开，在光缆切换时误切断正在运行的光缆等。正是因为缺少标识才会出现这些问题，如何解决这个问题就变成了如何解决标识印刷的问题。等离子体表面处理作为一项新兴的高新技术，是解决代码打印难等问题的一种非常有效的解决方案。

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随着汽车电子、可穿戴设备等新兴消费电子产品的快速发展，给我国柔性电路板市场带来了新的增长空间，市场需求不断增长。数据显示，2019年我国柔性线路板市场需求增长至10.8万平方米。此外，我国柔性电路板产量也持续增长，2019年增至11056.6万平方米。近年来，我国柔性电路板市场总体保持增长态势，2019年上升至1303亿元。目前，我国柔性电路板消费主要集中在消费电子、汽车电子、网络通信等领域。

随着光纤通信专业的快速发展，光缆用量剧增，导致现有路由光缆数量剧增。在同一路由中，只有光缆外观标记才能区分不同运营商的光缆线路。根据专业快速发展的需求，光缆生产企业需要采用一种经济、高效、环保、喷印效果好的喷印设备。由于光缆外部印刷文字清洗成本低、功率大、可调，且经过等离子体处理后，喷墨墨水表面渗入护套表面，表现出良好的耐磨功能。因此，等离子清洗设备与喷码设备的结合将是未来光缆制造商雄心勃勃的选择。。

目前广泛使用的是等离子清洗机广泛应用于电子、通信、汽车、纺织、生物医药等领域。例如，电子产品中，LCD/OLED屏幕的镀膜处理，PC塑料边框的预粘接处理，机壳、按键等结构件的表面注油丝网印刷，PCB表面的去胶去污清洗，镜片贴胶前处理，电线电缆喷码前处理，汽车行业灯罩、刹车片、车门密封胶等贴胶前处理；机械行业金属件精细无害化清洗处理、镜片镀前处理、各种工业材料间粘接密封前处理、三维物体表面改性处理等。。

例如，在电子产品中，LCD/LED屏幕的涂装处理，PC塑料架的粘接预处理，外壳、按钮等部件的表面注油丝网印刷，PCB表面的去胶、去污、清洁，镜头胶粘接预处理，线材、线材喷涂预处理，汽车行业灯罩、刹车片、车门密封条粘接预处理；机械工业金属零件的精细清洗处理、镜片镀膜的前处理、各种工业材料的密封处理、三维物体表面的改性处理等。。

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6.半导体/LED解决方案半导体生产线中的等离子体工业上的应用是以集成电路的精细元器件和连接线为基础的。那么在制造过程中容易出现灰尘，线路板等离子体去胶或者有（机器）等污染，就极易对晶圆造成损伤，使其短路，为了消除这些过程中的问题，在后期的过程中，引入了等离子表面处理器设备进行预处理。等离子体表面处理器的使用是为了更好地保护我们的产品，在不破坏晶圆表面性能的前提下，利用好等离子体设备去除（机）物和表面杂质。

当等离子体与被处理物体表面相遇时，线路板等离子体去胶机器物体发生变化，发生化学反应。表面清洁，等离子处理器工作图去除碳化氢污垢，如油脂、辅助添加剂等，或产生蚀刻和粗糙，或形成致密交联层，或引入含氧极性基团（羟基和羧基）。这些基因能促进多种涂料材料的附着力，并在附着力和涂料应用中得到优化。在相同的效果下，利用等离子处理可获得很薄的高张力涂层表面，有利于粘接、涂布和印刷。不需要其他机器、化学处理和其他强力成分来增加附着力。。