（2）表面处理行业：电镀前除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积碳；除垢；去除抛光膏；金属工件表面活化处理等。（3）仪器仪表行业：精密零部件清洁度高，电路板等离子体去胶机装配前清洗。（4）电子行业：去除印刷电路板上的松香和焊点；高压触点等机械电子零件的清洗。（五）医疗行业：医疗器械清洗消毒灭菌、实验容器清洗等。（6）半导体行业：半导体晶圆的高洁净度清洗。（7）表头及装饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

等离子表面处理器的出现可以简化显示屏的制造工艺，电路板等离子体去胶机大大降低废品率。目前，数字仪器、收音机、车载电脑、手机、笔记本电脑的显示屏通常采用热压技术覆盖一层柔性塑料薄膜或导电胶。由两层玻璃片和电路板组成的显示面板之间的柔性连接。在生产过程中，指纹、氧化物、有机化学污染物以及各种交叉污染物会显著影响生产过程中的相关工艺质量，降低塑料薄膜与显示面板的附着力。

柔性板的薄膜电路立即按照添加加压的方式粘合到LCD屏幕上具有接线点的玻璃上。该工艺规定玻璃平面清洁，电路板等离子体表面清洗机但在实际生产、储运过程中玻璃表面容易受到污染。如果不清洗，难免会出现指纹或灰尘。在玻璃基板（液晶显示屏）上安装裸集成icic的COG过程中，集成ic在高温下粘结硬化时，基板涂层的成分析出在粘结填料表面。有时Ag浆料等粘结剂的溢出组分污染粘结填料。

半导体pcb电晕等离子体处理器可用于各种形状的pcb电路板应用加工：各种特殊形状的PCB可用等离子系列产品清洗，电路板等离子体去胶机PCB电晕等离子处理器可增加粘接强度和表面活化。PCB电晕等离子体处理器可以在PCB预处理过程中改变dyne值和表面张力，以达到预期效果。真空pcb电晕等离子体处理器选择真空室，使磁带与pcb骨架之间没有导电通道。环形材料由绝缘材料制成，铝等离子体与铝之间的导电路径仅限于PCB电路板区域。

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当然，随着接触角测量仪的普及，这种方法被越来越多地使用，这是因为接触角测量仪与达因笔有关，测量效果更佳，而且，水滴角的数据是可以量化的。作为表面功能解决方案和处理方案专家，丹特在客户使用等离子清洗后提供免费接触角测量。从下图中我们可以看到，原装电路板的初始水滴角度是疏水性的，在60度以上，经过等离激元处理后，水滴角度在30度以下。

使用低温等离子体发生器印制电路板时，共形涂层材料的流动特性得到改善。保形膜粘附的其他挑战包括释放化合物和残余通量等污染物。在这些情况下，低温等离子体发生器是清洁电路板的有效方式，等离子体可以去除污染物而不损伤基板。聚四氟乙烯化学沉铜前的活化处置方法很多，但总的来说，都能保证产品质量。

等离子清洗机可采用高精度的数控加工技术，它具有高精度的自移动清洗设备，精确的时间控制，等离子清洗不会在其表面形成一层损伤，这就保证了产品的表面质量。清洗过程在真空环境下进行，不污染环境，且能有效避免人为因素的影响，清洗表面无二次污染。制造的等离子清洗机可对材料表面进行改性，提高其亲水性或疏水性，便于下步喷涂工艺。它是一个非常环保的过程，基本不受几何形状的限制。具有运行成本低、工艺安全、操作安全等优点。。

等离子清洗作为一种先进的干洗技能，具有绿色环保的特点。随着微电子工业的迅速发展，等离子体清洗机在半导体工业中的应用也越来越广泛。随着人们对电源需求的不断增加，晶圆片以其高效、环保、安全等优点得到了快速发展。晶圆是中心部分。实际上，其波长、亮度、正向电压等主要光电参数基本上取决于晶圆材料。

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整个冲洗过程可在几分钟内完成，电路板等离子体表面清洗机因此具有收率高的特点；4.采用真空等离子清洗机清洗，可减少清洗液的运输、储存和释放，保持生产加工现场清洁卫生；5.避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样在冲洗中就不会形成有害污染物，所以这种冲洗方式是一种环保的绿色冲洗方式。这在全世界都高度重视生态环境保护的当下，显得日益重要；6.洗涤去污后，需要改善原料的表面特性。