由于塑料厂在出厂前主要对薄膜表面进行电晕处理和静电处理,电晕处理层然而,电晕处理装置电晕处理能力有限,因此,胶片出厂前的最大因子值一般不超过42达因,电晕处理只是使胶片表面发生物理变化,而且这种变化可以随时间变化(达因值降低),因此,当实际胶片在印刷厂实际使用时,胶片表面的达因值可能会降低到40达因
由于塑料厂在出厂前主要对薄膜表面进行电晕处理和静电处理,电晕处理层然而,电晕处理装置电晕处理能力有限,因此,胶片出厂前的最大因子值一般不超过42达因,电晕处理只是使胶片表面发生物理变化,而且这种变化可以随时间变化(达因值降低),因此,当实际胶片在印刷厂实际使用时,胶片表面的达因值可能会降低到40达因以下,甚至更低,还有重要的一点,除非打印机告诉胶片供应商,他需要的是双面都有电晕处理的胶片。

虽然传统的电晕和火焰表面预处理方法已被做成成品软包装的通用设备,电晕处理后的达因值能保持多久不会变主要用于包装结构拉丝和强化涂层,但常压电晕表面处理技术也能提高软包装的附着力。常压电晕处理工艺是为处理/功能化各种材料而发展起来的,与电晕、火焰和底漆处理工艺相比,在软包装应用中有其独特的优势。常压电晕表面处理系统在常压低温条件下,利用大量惰性和活性气体,可以产生均匀的高密度电晕。
电晕的特点;1.电晕的“活性”成分包括:离子、电子、活性基团、激发核素(亚稳态)、光子等,电晕处理层利用这些活性成分的性质对样品表面进行处理,可以达到光刻胶清洗、改性、灰化的目的。2.电晕清洗可以在表面进行交联、活化和沉积。它高度活化,低温处理,比电晕放电和电弧放电贮存时间长,表面张力高。3.处理对象几何形状不限,体积有大有小,形状有简有繁,零件或纺织品均可处理。
同时,电晕处理后的达因值能保持多久不会变电晕清洁器的射流电晕是电中性的,因此在处理过程中不会损伤保护膜、ITO膜和偏振滤光片。这种处理工艺可以在线进行,无需溶剂,因此更加环保。。低温电晕技术可以通过高能粒子的物理和化学作用对纺织品/纤维表面进行改性。由于其快速、环保、干法加工方式,对传统的以水为介质的化学湿法加工方式提出了挑战。目前,可应用于纺织品的“低温”电晕技术体系有两种,电晕放电和辉光放电。
电晕处理后的达因值能保持多久不会变

2008年,Sands发现射流区和DBD区的流量应该是相互独立的。蒋等人。通过一系列专门设计的实验进一步证实了这一观点,明确指出电晕射流本质上是通过高压电极边缘的非均匀电场在氦气流道中形成的电晕放电。实验中虽然采用DBD构型,但喷流与DBD无关!为了证明这一点,他们展示了单电极和裸电极结构,它们产生了完全相似的电晕射流。
该电路由低压输入端、主电容器组、串联谐振断路器、初级线圈和放电端组成,可在放电端形成高压电场,实现高频高压条件下的电晕。高频高压电晕电晕处理通过移相全桥控制电路提供功率晶体管驱动的控制信号,通过高频串联谐振升压电路稳定产生输入信号升压,降低驱动管消耗,提高输入功率效率。。
二、电晕发生器的优势1)喷出的电晕流中性、不带电,不会损伤透明电缆的绝缘层(处理层仅涉及材料10-0A的表层);2)电晕发生器处理后的表层性能持久稳定,保温时间长;3)干法处理无污染、无废水,符合环保要求;4)可在生产线上在线运行,降低成本;5)系统最多可配置四个电晕喷嘴,根据线速度自由选择处理材料;6)各电晕喷嘴速度保护控制点可自由设置,防止低速或停车造成处理时间过长而损坏电缆;7)具有手动、自动控制和低风压保护功能;8)内置风机可排出废气,有利于清理工作环境。
为什么小公司要做好质量远比大公司难?小公司,会有这样的问题(1)公司没有质量目标,只要不出大问题,老板就不重视质量;(2)质量体系是虚拟的,纯粹是为了应付顾客和第三方的评审而拟定的;(3)公司几乎没有标准的操作流程,员工能力很差,没有培训体系,老师带徒弟的方式盛行;(4)公司管理层对质量的认识非常原始。

电晕处理层
电晕的特点喷出的电晕流是中性的、不带电的,电晕处理层不会损伤和穿透电缆的绝缘层(处理层只涉及材料表面的10-0A);电晕处理后表面性能持久稳定,保留时间长;干法处理无污染、无废水,符合环保要求;可在生产线上在线运行、加工,降低成本;该系统最多可配备四个电晕喷嘴,可根据线速度和加工材料自由选择;各电晕喷嘴速度保护控制点可自由设置,防止低速或停机造成处理时间长而损坏电缆;具有手动控制和自动控制两种模式,以及低风压保护功能;内置风机可排出废气,有利于清洁工作环境。
2.严格遵守使用条件机械设备的使用条件在设计时就确定了。如果设备严格按照使用条件使用,电晕处理层很少会出现故障。例如,电压、速度、温度和安装条件都是根据设备的特点来确定的。3.使设备恢复正常一个装置即使具备了基本条件和有保障的使用条件,也很难做到尽善尽美,因此设备也会变质失效。所以让隐性恶化变得明显,让它回到正常状态。这意味着我们要经常对设备进行正确的检查和预防性维修。