目前用于疏水性涤纶合成纤维、涤/棉混纺织物、棉纱和腈纶织物。此外，聚四氟乙烯等离子体去胶机低温等离子技术显着提高了碳、聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯纤维的润湿性。与传统的化学方法相比，该工艺更简单、更短，可以轻松实现化学方法无法实现的重整工艺。羊毛基纺织品：提高羊毛基纺织品的耐碾磨性。由于覆盖鳞片层的羊毛纤维产生定向摩擦作用，此类织物在穿着和洗涤过程中往往会收缩，从而影响织物的穿着性能。

酯类（PET、APET）、聚氨酯（PUL）、聚甲醛、聚四氟乙烯、乙烯基、尼龙、（硅）橡胶、玻璃、有机玻璃、陶瓷等。工艺表面预处理。低温等离子产品特点 1、低温等离子清洗可不分物体使用，聚四氟乙烯等离子体除胶可处理金属、半导体、氧化物、高分子材料等多种材料。可以使用等离子。处理方法二、使用方法：安装等离子装置，用喷枪的低温等离子火焰清洗待处理产品的一部分。

通过采用低温等离子表面处理，聚四氟乙烯等离子体去胶机不仅彻底去除（去除）PPS、LCP等材料制成的外壳的有机（有机）物质，还提高了相关材料、环氧树脂的表面能，避免产生气泡以保证传感器的可靠性和使用寿命。 4、发动机油封 发动机曲轴油封是防止发动机漏油的重要部件，其重要性日益受到发动机制造商的重视。聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、不粘连、自润滑性、优良的介电性能、低摩擦系数等性能，是目前制造油封的主要材料之一。

然而，聚四氟乙烯等离子体去胶机未经处理的聚四氟乙烯表面活性低，难以与金属结合。传统的工艺方法使用萘钠溶液处理表面以提高附着力，但聚四氟乙烯表面会出现针孔和色差，改变聚四氟乙烯原有的性能。冷等离子表面处理不仅能活化（活化）表面以提高附着力，还能保持聚四氟乙烯的材料性能。 5、点火线圈汽车点火线圈的外壳和骨架一般采用PBT和PPO注塑成型。采用低温等离子表面处理技术，不仅可以彻底去除表面污染物，还可以强化骨架，强化骨架和环氧树脂。

聚四氟乙烯等离子体去胶机

采用低温等离子表面处理技术进行精确的局部预处理，提高重要部件非极性原材料的活性，提高强力胶的粘合能力，提供可靠的灯具粘合，确保长期密封。油封。曲轴油封作为柴油机防漏油的核心部件，其重要性越来越受到各柴油机制造商的关注。聚四氟乙烯具有耐热、耐腐蚀、不粘连、自润滑、介电性能优良、摩擦阻力小等特性，是现阶段制造骨架密封片的主要原料之一。然而，未溶解的 PTFE 表面层非常不活泼，很难与金属材料粘合。

加工方法是用萘钠水溶液处理表层以提高附着力，但聚四氟乙烯表层会出现针孔和色偏，使聚四氟乙烯原有的特性发生变化。冷等离子表面处理不仅提高了聚四氟乙烯的表面活性和附着力，而且保持了聚四氟乙烯的原材料性能。点火线。采用PBT和PPO注塑工艺制造的汽车点火线圈外壳和车架采用低温等离子表面处理技术，不仅可以去除表面空气污染物，还可以进一步提高车架和车架之间的表面活性，可以增加车架的粘合强度。

2、软板、硬板除胶：彻底清除浮渣，避免高锰酸钾溶液对软板PI的侵蚀，均匀腐蚀孔壁，镀孔，提高可靠性和成品率。 3、高纵横比FR-4硬板微孔脱胶残渣、高TG硬板脱胶残渣：用化学溶液通过化学溶液的拉力去除残胶时，化学溶液在里面是不能渗透进去的。可以去除微孔上的粘合剂残留物。不完全，等离子体不受孔径的限制，孔径越小越好不止于杰出。

真空等离子设备 多晶硅晶片是通过半导体加工逐渐得到的，产生离子的相对密度高，刻蚀均匀，刻蚀侧壁垂直度高，表面光洁度高，能去除表面杂质的多晶硅晶片清洗设备干法刻蚀法技术。应用范围广。真空等离子装置除胶，除胶气体为氧气。在真空等离子设备中，将PCB板放置在真空等离子设备中，通入少量O2，加入高频高频，使高频信号发生器产生高频信号，产生强电磁场地。

聚四氟乙烯等离子体除胶

广泛用于等离子清洗机的表面性能活化： 1.等离子清洗机的表面活化/清洗； 2.等离子清洗剂处理后的附着力； 3.等离子清洗机的蚀刻/活化； 4. 5. 等离子清洗剂去除胶粘剂；等离子垫圈涂层（亲水、疏水）； 6.等离子清洗机的增强耦合； 7.等离子清洗涂层； 8.等离子清洗机灰化和表面改性这可以让您提高原材料表面的渗透能力，聚四氟乙烯等离子体除胶从而可以涂覆各种原材料，从而有效增强附着力和附着力。

微波等离子脱胶机在第三代宽禁带半导体上的应用 微波等离子脱胶机在第三代宽禁带半导体上的应用 简介：根据第三代半导体的发展，聚四氟乙烯等离子体除胶其主要用途是半导体照明、电力电子设备、激光器。而探测器，以及其他四类，各自在行业中都有不同程度的成熟度。在前沿研究领域，宽带隙半导体仍处于实验室开发阶段。注：ALPHA PLASMA微波等离子清洗/脱胶装置用于相应宽禁带半导体的研发制造单位，为相关工艺提供技术支持。