Pdc-hp大功率扩展等离子清洗机pdc -001- hp (116V);主要特点:紧凑的台式设备，pdc-mg蚀刻无射频辐射，符合CE安全标准。低、中、三级功率可调。

新型复合材料是将两种以上物理性能的原材料结合在一起，pdc-mg蚀刻设备可以取长补短，生产出质量好的原材料，用单一的材料是无法达到多种性能的，如聚丙烯(聚丙烯)+玻璃纤维布(GF20);聚丙烯(丙烯)+ EPDM +滑石(TD20)，等离子表面处理机广泛应用于汽车零部件。聚丙烯、EPDM、ABS +PC等原料的表面张力相对较低，侵入性很差，会直接影响原料表面的丝印油墨、粘接、覆盖、植绒织物的质量和性能。。

通过等离子清洗机的表面处理，pdc-mg蚀刻设备可以提高材料表面的润湿能力，使各种材料可以进行涂、涂、镀操作，增强附着力、结合力，同时去除有机污染物、油污或润滑脂，等离子清洗机，等离子清洗机用于晶圆表面预处理，增加表面亲水分子基团，提高表面能，促进粘附利用等离子清洗机对微流控PDMS芯片进行等离子体粘接，并改变玻璃和PDMS的表面性能。

5 .等离子涂层(波纹、疏水);7.等离子蚀刻机提高质量;等离子蚀刻机涂层;等离子蚀刻机灰化和表面改性。等离子蚀刻机广泛应用于型材的制备，pdc-mg蚀刻包括塑料型材、铝型材或EPDM带材。等离子蚀刻机在汽车工业中的应用也越来越稳定。等离子体制备工艺可用于挤出生产线，为后续工艺如涂层或植绒制备塑料或弹性型材。

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采用低温等离子表面处理工艺代替涂胶前的底涂工艺，除了激活(改变)表面提高附着力外，还能降低(低)成本，2)等离子蚀刻机和汽车保险杠pp /EPDM塑料因其价格低廉、易成型、柔韧性好等特点在许多塑料材料中得到越来越广泛的应用。传统的保险杠涂料表面预处理是使用蚀刻方法增强层,但在热氧火焰温度的表面喷涂材料达到1100 ~ 2800℃,所以必须尽可能短的时间确保材料不变形和变色。

低温等离子体中的活性粒子与epDM橡胶表面相互作用，将能量转移到其表面，提高其表面能，并吸引其表面的极性基团，从而获得其表面改性效果。低温等离子体与大气处理epDM表面的活性粒子含氧基团如C=0、——COOH、-0h的浓度足够大。因此，其表面亲水性变好，表现为接触角显著减小，表面能显著增加。低温等离子清洗机处理后的三元乙丙橡胶的粘接性能优于手工研磨。

虽然甲烷转化率从43.4%下降到24%，但C2的产率仍从13.4%上升到17.6%。同时，La2o3负载提高了CO2的转化率，但CO的产率降低:当La2o3负载在2%~12%范围内变化时，CH4的转化率和C2的产率峰值略有变化，但对CO2的转化率影响不大03当负载达到12%时，催化剂活性略有下降，负载从0.01%增加到1%。PD对CH4和CO2的转化率、C2烃类和CO的产率没有影响。

手机电脑玩具等塑料外壳在涂装前进行预处理，提高涂料的附着力，防止涂料脱落。日用主要家用电器在生产过程中的涂层、粘接等工序中，采用等离子预处理提高材料表面的加工性能，提高粘接和粘接的质量，再加上低温宽频等离子清洗机使溶剂清洗不再需要，即环保又节省大量的清洗干燥时间。EPDM带材前处理工艺前喷涂润滑涂层或植绒胶，借助等离子技术，前处理工艺变得更加稳定高效，且无磨损。

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与PP、EPDM、ABS+PC类似，pdc-mg蚀刻设备这些材料具有较低的表面能润湿性不好，会影响材料表面丝印、粘接、涂布、植绒的质量和性能。当我们使用等离子清洗机对这些材料进行处理时，我们发现在等离子活性粒子的作用下，材料的表面性能有了明显的改善，剥离力也有了很大的提高。