那么，极耳清洗线为什么锂电池表面需要用等离子清洗机处理呢?治疗后这样做的好处是什么?在汽车动力锂电池电池电焊过程中，虚拟焊接、假焊接、短连接的现象是否让您感到烦恼?其实这个焊接问题主要是由于锂电池表面含有一些有机材料和小颗粒杂质，用等离子清洗机来保证焊条焊接的效果。等离子清洗设备的加工优势如下:1。等离子体清洗装置可以去除锂电池表面的有机物和颗粒，使电极耳表面粗糙，增强电焊后的稳定性。

2、汽车动力锂电池分为正极和负极，极耳清洗基本知识极耳是由电池会导致正极和负极的金属带，一般说电池的正极和负极耳是负责充放电的接触点。这种接触面的清洁度将影响电气连接的可靠性和耐久性。3、汽车动力锂电池电池芯在生产过程中极耳经常出现不均匀、弯曲、甚至变形等现象，使焊接过程中会出现虚焊、假焊、短连接等现象。电极整平后，再用等离子清洗处理器去除电极表面的有机物和小颗粒等杂质，使焊接表面粗糙，可以保证电极的电极焊接效果好。

等离子清洗机是用来处理电极表面的杂质、颗粒等杂质，极耳清洗设备使电极耳表面出现粗糙现象，(1)锂电池芯等离子清洗机加工工艺电池喂极耳平整离子清洗机电池前电池后等离子清洗机电池下料(2)等离子清洗机的优点是由高频高压压缩空气或工艺气体激发成等离子体，等离子体与(同)物发生物理或化学反应，形成干净粗糙的表面，完全清洁，无残留;C等离子清洗机可安装在流水线上，与其他自动化设备无缝对接，操作和监控方便;D等离子清洗是一种干法清洗，依靠等离子体内的活性离子“激发(主动)动作”来达到去除污渍的目的。

采用锂离子电池处理极耳层，极耳清洗设备电极极化层处理，去除有机物、晶粒等化学杂质，使焊缝表面粗糙度大，保证高耳焊效果。等离子体表面处理仪是利用高频、高压空气压缩或工艺气体激发进入等离子体，通过物理或化学反应与化学有机物和颗粒发生物理或化学反应，形成干净、完整、无残留的粗糙表面。等离子清洗成本低，几乎无废气，绿色环保。等离子表面处理也可用在生产线上，与其它机械设备无缝连接，使用方便监控。

极耳清洗线

随着电子数字产品向便携化方向发展，对电池产品提出了更高的要求，电池行业也将相应向高能量密度、大容量、轻量化方向发展。电源电池组的可靠性要求非常高，不仅需要稳定放电，还需要保证所有的焊丝不掉下来，所以焊丝的焊接位置尤为重要。每根焊丝应按国家标准进行检验。更重要的是，应提高焊接阶段的结合力，使焊丝牢固。车用动力锂离子电池的电池加工是生产组装过程中的重要环节，包括边缘密封和极耳整平。

很多都是用软包电池表面涂上尼龙膜，保护电池本身，尼龙膜材料的表面张力一般比较低，很多瞬间都小于30达因值，因此在印刷前，基本上都是用网版的搓洗水，去除其中的有机污染物，同时提高表面亲水性和附着力，有利于后续印刷，保证印刷字迹清晰牢固。电极板又称电极耳。材料是铝或铜。在对电极材料进行涂层时，等离子体清洗的干洗法不仅可以提高电极耳的表面附着力和亲水性，还可以避免对锂电池其他部位的损伤。

等离子清洗机工艺及优点:1、等离子清洗机加工过程细胞送料、极耳整平、等离子清洗、细胞前、细胞后、等离子清洗、细胞下料2、等离子清洗机的优点等离子清洗是干洗和高透高频高压将压缩空气或工艺气体激发成等离子体，由等离子体与有机物、小颗粒发生物理或化学反应，形成干净略粗的表面，清洁彻底，无残留物质。

随着智能电子和数字设备向轻量化的发展，对锂离子电池产品提出了更高的要求，电池行业也将向高能量密度、大容量、轻量化的趋势发展。电池组的可靠性非常高，既要求放电稳定，又要求焊丝不全部掉落。因此，焊丝的焊接位置尤为重要。每条焊接线都要按照国家标准进行检验。更重要的是，在焊接阶段应加强结合力，使焊丝牢固。锂离子电池加工是汽车锂离子电池生产组装的重要环节，包括边缘密封和电极耳整平。

极耳清洗基本知识

汽车锂离子电池的电池加工是产品装配过程中的一个重要环节。电池的加工分为两部分:边封和极耳整平。极耳调平后，极耳清洗线采用等离子体处理设备进行清洗，可以去除材料和颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。汽车使用的动力锂电池分为正负极，正负极是由电池引导的金属片。通俗地说，电池的正负极是充电和放电的接触点。接触面的清洁度影响电气连接的可靠性和耐久性。